Азотування

photo

  Одна з головних вимог, які пред'являються до деталей при виробництві, - це її міцність і зносостійкість. Азотування сталі - один з найефективніших методів підвищення таких характеристик. Азотування - це вид обробки, при якій поверхня виробу насичується азотом. Процес протікає в аміачному середовищі при нагріві деталі до 480-650 °С. В результаті виділяється атомарний азот, який поглинає поверхню сталі. В основному застосовують середньовуглецеві леговані сталі, які містять Cr, W, Mo, V, Al, при обробці яких азот утворює стійкий нітрид. У такому разі, після азотування, поверхневий шар має високу твердість - до 1100-1200 HV. Залежно від висунених вимог, вибирають різні види марок сталі. Наприклад, якщо поверхня повинна мати високу твердість і зносостійкість, для азотування вибирають сталь, що має у своєму складі алюміній (найчастіше застосовують сталь 38ХМЮА).
  Азотування сталі відбувається у декілька етапів. Спочатку деталь піддають поліпшенню - термічній обробці, яка полягає в загартуванні і високотемпературній відпустці. Наступний етап - механічна обробка, яка дозволяє надати деталі остаточні розміри. Перед завершальною стадією на ті ділянки виробу, які треба захистити від азотування, наносять тонкий шар олова або рідке скло. Азотування сталі, залежно від режиму (одно- або двоступінчатого) зазвичай займає 24-90 годин. В результаті отримують шар завтовшки 0,3 - 0,6 мм. Варто врахувати, що при азотуванні можлива деформація (викривлення) деталі : деформація тим більше, чим вище температура, глибше шар азотування і тонше стінка виробу Наша компанія надає послугу азотування сталі в Києві. Звернувшись до нас, ви за невисоку ціну отримаєте виріб, який має підвищену твердість, зносостійкість, межу втоми, опір корозії і жароміцності.

Об’ємне загартування

photo

  З давніх часів термічна обробка є самою використовуваною технологією зміни структури металу : деталь можна зробити м'якою, або навпаки, набагато підвищити її міцність. Процес термообробки, при якому підвищується міцність зразка, називається загартуванням. З усіх видів загартування, самим високоякісним є об'ємне загартування. Воно змінює усю структуру виробу, оскільки об'ємне загартування передбачає нагрів не лише поверхневих, але і глибинних шарів металу. В результаті складної процедури, деталь отримує високу зносостійкість і твердість, а так само задані характеристики. Залежно від того, структуру якої сталі необхідно розрізнити, застосовують декілька методів об'ємного загартування : для вуглецевих сталей застосовують безперервне охолодження у воді, а для легованих - в олії. Суть технології така: заздалегідь нагріту деталь занурюють в гартівне середовище і тримають там до повного охолодження. Загартування вуглецевих сталей робиться при знижених вимогах до механічних властивостей серцевини. Такі сталі забезпечують високу міцність (для товщини стінок 40 мм тимчасовий опір розриву > 80 кгс/кв.мм), але ударна в'язкість у них низька.
  Вуглецеву сталь застосовують для простих деталей, які можна охолодити у воді. Для цього беруть сталі марки не нижче 40-45. При об'ємному загартуванні деталей складної конструкції у водному середовищі, виникає внутрішня напруга, яка призводить до тріщин : із-за недостатньої прожарюваності твердість по перерізу виходить нерівномірною. Слід врахувати, що вірогідність появи тріщин прямо пропорційна необхідній твердості: чим вище твердість, тим більшим може бути тріщин. Тому деталі, деформація в яких недопустима, виготовляються з легованої сталі (марки ШХ- 15, 40Х, 65Г).
   Їх механічні властивості забезпечують кращу прожарюваність і можливість охолодження в олії.