Шлифовальные работы

photo photo

Шлифование – процесс резания металлов с помощью абразивного инструмента, режущим элементом которого являются зерна. Зерна, обладающие высокой твердостью, теплоустойчивостью и острыми кромками, соединены специальными связующими веществами в шлифовальные круги, сегменты, головки, бруски и шкурки; применяют зерна и в виде паст и порошков.
Наши специалисты по обработке металлов, наиболее качественно выполнят шлифованные работы разных видов на современном оборудовании.

Мы выполняем:
  • -плоское шлифование;
  • -плоское-карусельное шлифование;
  • -круглое-наружное шлифование;
  • -круглое-внутреннее шлифование.

Плюсы плоско-карусельного шлифования в том что, можно шлифовать плоскости различных дисковых деталей, ножей и т. д. без деформации обрабатываемого материала. Максимальный диаметр детали не более 500 мм. Наша компания принимает заказы любой сложности. при необходимости наши сотрудники проведут подробную консультацию по любым вопросам. Мы гарантируем 100% качество от отечественного производителя, и адекватные цены.

Фрезерные работы

photo

Операция фрезеровки в технологическом процессе производства деталей очень важна, благодаря этой операции, возможно, произвести более точные размеры некоторых элементов детали, нежели при литье. Основным инструментов для проведения данной операции является фреза, жестко закрепленная на валу фрезерного станка. За счет высоких оборотов фрезы и подаче заготовки под нужным углом, направлением и скоростью, металл с заготовки снимается достаточно легко, а главное с достаточно высокой точностью.

Основные виды фрезерных операций:
  • -торцовое фрезерование (фрезерование больших поверхностей).
  • -концевое фрезерование (пазы, подсечки, канавки, карманы, колодцы, окна).

Заточные работы

photo

Поддержание режущего инструмента в работоспособном состоянии обеспечивается своевременной и качественной заточкой – шлифованием рабочих поверхностей инструмента. Технология заточных работ весьма разнообразно и определяется материалом и геометрией режущего инструмента. Круги из алмаза и эльбора (форма и размер) для заточки металлоружего инструмента выбираются в зависимости от типа обрабатываемой поверхности. К открытым поверхностям относятся задние поверхности инструмента, при заточке которых обеспечивается свободный выход шлифовального круга как в направлении продольной подачи, так и в перпендикулярном направлении. Для заточки задней поверхности применяются круги типов 12А2-45, 12V5-45, 11V9-70, 12V9. Полуоткрытыми поверхностями инструмента являются такие, при заточке которых ограничен выход шлифовального круга в одном из направлений. К таким поверхностям относятся задние поверхности концевого инструмента и передние поверхности насадного инструмента. К закрытым поверхностям относятся рабочие поверхности инструмента, при заточке которых ограничен выход круга как в направлении касательной подачи, так и в перпендикулярном к нему направлении. Это передние поверхности концевого инструмента. Для заточки полуоткрытых поверхностей концевого инструмента рекомендуются круги типа 1V1 вместо используемых на этих операциях 11А2. При заточке передних поверхностей важен выбор ширины рабочего круга. В связи с этим для рекомендуется применять тарельчатые круги типов 12R4, 4A2, 12A2-20, 12V5-20, минимальная ширина рабочей поверхности которых равна 2-3 мм. независимо от диаметра.

Основное назначение процесса заточки режущего инструмента заключается в следующем:
  • - обеспечение оптимальных геометрических параметров режущей части инструмента, способствующих повышению его стойкости, а также точности и производительности обработки;
  • - обеспечение заданных пределов шероховатости заточенных поверхностей инструмента;
  • - сохранение и восстановление режущих свойств, присущих инструменту, с минимально допустимыми изменениями в его поверхностных слоях;
  • - обеспечение экономичной эксплуатации инструмента.

Зуборезка

photo

Зуборезные работы - это вид механической обработки (металлообработки). Компания выполнит любые виды зуборезных работ: нарезание зубчатых колес, нарезание конических шестерен, червячных передач в т.ч. глобоидного зацепления, шлицевые соединения, шевронное зацепление и другие. Наша организация имеет достаточно мощный инструментальный участок, чтобы выполнять зуборезные работы по чертежам заказчика. Для зуборезных работ наш цех использует модульные фрезы и долбежку. В зависимости от метода зубонарезания применяют модульные дисковые или пальцевые фрезы и зуборезные головки для работы методом копирования, зуборезные гребёнки, червячные фрезы, долбяки, зубострогальные резцы и резцовые головки для работы методом обкатки. Дисковая фреза является фасонной и имеет затылованный зуб, профиль которого в радиальной плоскости соответствует профилю впадины нарезаемого зубчатого колеса. Пальцевая фреза - модульная фреза с затылованным зубом, применяется в основном для нарезания косозубых и прямозубых колёс с модулем свыше 20 мм. Профиль фрезы в осевом сечении при нарезании прямозубых цилиндрических колёс соответствует профилю впадины колеса. Фрезы для нарезания шевронных или косозубых зубчатых колёс имеют более сложный профиль. В процессе зуборезных работ зуборезная головка применяется для одновременного нарезания всех впадин зубчатого колеса за несколько проходов. Профиль рабочей части каждого резца представляет собой копию впадины между зубьями.